Опубликовано в рубрике В oтдeлeнии клaссификaции и нeйтрaльнoгo выщeлaчивaния oгaркa выщeлaчивaтeльнoгo цexa OAO «Элeктрoцинк» (прeдприятиe мeтaллургичeскoгo кoмплeксa УГМК) нaчaлся мoнтaж oснoвнoгo тexнoлoгичeскoгo oбoрудoвaния. Мoдeрнизaция учaсткa с внедрением двух больших шаровых мельниц и строительством нового отдела нейтрального выщелачивания ведется в рамках программы перспективного развития предприятия на 2018-2022 годы.
На новом участке обожженный цинковый концентрат (песковая фракция огарка) будет проходить одну из подготовительных стадий перед выщелачиванием – измельчение. Существующая с 2005 года схема не обеспечивала требуемую крупность измельчения огарка, процесс нейтрального выщелачивания длился всего 15 минут, что приводило к повышению содержания цинка в цинковых кеках и к росту их выхода. В результате снижалось прямое извлечение цинка из огарка в раствор, что отрицательно сказывалось на экономике всей цинковой цепи.
В 2017 году техотдел совместно с ПКО разработал новую технологическую схему, позволяющую повысить прямое извлечение цинка из огарка в раствор на 0,7% с нынешних 79, 71% и снизить выход цинковых кеков. Проект потребовал изменений в аппаратурной схеме – вместо двух малых мельниц (2х1м) будут внедрены большие (3х1,5м), а в отделе нейтрального выщелачивания будет смонтирован каскад механических агитаторов общей емкостью 300 м3.
– Реализация проекта обеспечит снижение расхода цинковой пыли на очистку растворов примерно на 1381 тонну в год, то есть с нынешних 83 кг на тонну чушкового цинка до 60 кг, что влечет за собой в конечном счете увеличение выпуска товарного цинка. Параллельно будет значительно снижена экономическая и экологическая нагрузка в вельццехе – одном из самых затратных и энергоемких переделов, – рассказал главный металлург «Электроцинка» Владимир Подунов.
По информации начальника отдела капитального строительства Эльдара Мамедова, сейчас на участке ведется монтаж технологического оборудования: трех агитаторов вместимостью по 100 м3 и двух промежуточных, затем будут установлены конусные и спиральные классификаторы, мельницы и насосы, а на завершающем этапе – выполнена обвязка всего оборудования. Затраты на реализацию проекта составят более 102 млн рублей. Завершение строительства участка намечено на конец текущего года, ввод в эксплуатацию – на 2019 год.
Программа перспективного развития ОАО «Электроцинк» на 2018-2022 гг. принята с целью повышения конкурентоспособности предприятия на мировом рынке производителей цинка, механизации и автоматизации ряда процессов, выпуска цинка высшей марки, снижения экологических рисков за счет замены устаревшего, морально и физически изношенного оборудования, внедрения современного оборудования с полным контролем производственного процесса. Общий объем инвестиций на реализацию программы превысит 10 млрд рублей.
