Опубликовано в рубрике 
Нa склaды Кoльскoй ГМК (вxoдит в группу кoмпaний «Нoрникeль») нaчaлo пoступaть oснoвнoe тexнoлoгичeскoe oбoрудoвaниe пo прoeкту «Oбoгaтитeльнaя фaбрикa. Узел отгрузки концентрата». Поставщиком выступает финская компания Outotec – один из мировых лидеров в разработке технических решений для горно-обогатительной и металлургической промышленности.
Новый инвестиционный проект предусматривает создание нового технологичного передела, который позволит разделять выпускаемый на обогатительной фабрике концентрат на богатый и бедный. После разделения богатый концентрат будет направляться для получения файнштейна в плавильный цех в пос. Никель, а бедный концентрат, насыщенный серой, станут отгружать сторонним потребителям. Вывод из технологического процесса сернистого сырья призван сократить выбросы диоксида серы плавцехом и тем самым снизить негативное воздействие на окружающую среду. Разработку технологии разделения концентрата и изготовление оборудования ведет Outotec.
– Наша компания обладает всеми необходимыми компетенциями для того, чтобы реализовать этот проект с учетом требований природоохранного законодательства, – отметил на состоявшемся в Заполярном совещании директор проекта со стороны Outotec Микко Хиетала. – Мы уже завершили работу по базовому инжинирингу, и в настоящий момент детализуем технические решения. Сотрудничество идет хорошо, и я уверен, что этот проект будет успешным.
Для достижения поставленных целей будет выполнен полный комплекс работ по проектированию, закупке, строительству, запуску, обучению и вводу в промышленную эксплуатацию новых объектов. В частности, предстоит реконструировать и расширить передел флотации, отделение сгущения и построить новый объект: узел фильтрации, упаковки и отгрузки концентрата на железнодорожный транспорт.
– Мы приступили к оценке детального инжиниринга, и главные задачи этого этапа проекта – подготовка проектной ирабочей документации и планирование всех видов работ, — сообщил директор проектного офиса Кольской ГМК в Заполярном Алексей Машьянов. – Параллельно с разработкой конкретных проектных решений начат прием технологического оборудования. В частности, уже поставляется оборудование для приготовления флокулянтов, пресс-фильтр для отделения фильтрации, детали для анализаторов.
Проектная мощность узла разделения и отгрузки около 400 тыс. тонн медно-никелевого концентрата в год. Объем инвестиций в проект превышает 4 млрд руб.